螺桿式低溫冷水機組控制系統原理分析十二 參數設置之時間設置
瀚信德品牌螺桿式低溫冷水機組控制系統原理分析十二 參數設置之時間設置
6.3、瀚信德品牌螺桿式低溫冷水機組控制系統參數設置之時間設置表如下所示
設置項 |
風冷熱泵 |
風冷冷水 |
水冷冷水 |
水源熱泵 |
說明 |
壓縮機防頻繁啟動延時 |
4分(0~60) |
4分(0~60) |
4分(0~60) |
4分(0~60) |
同一臺壓縮機兩次開啟間隔延時4分 |
制冷、熱閥啟動/停機延時 |
× |
× |
× |
5秒(0~255) |
制冷、熱閥啟動延時開泵,用于切換水路 |
水泵啟動后延時 |
15秒(0~255) |
15秒(0~255) |
× |
× |
水泵啟動后延時15秒后開風機 |
冷凍水泵啟動后延時 |
× |
× |
15秒(0~255) |
× |
冷凍泵啟動后延時15秒后開冷卻泵 |
空調水泵啟動后延時 |
× |
× |
× |
15秒(0~255) |
空調泵啟動后延時15秒后開井水泵 |
風機啟動后延時 |
5秒(0~60) |
5秒(0~60) |
× |
× |
風機啟動后延時5秒后開壓縮機 |
冷卻水泵啟動后延時 |
× |
× |
5秒(0~255) |
× |
冷卻泵啟動后延時5秒后開壓縮機25%閥 |
井水泵啟動后延時 |
× |
× |
× |
120秒(0~600) |
井水泵啟動后延時120秒后開壓縮機25%閥 |
■25%電磁閥啟動后延時 |
15秒(0~60) |
15秒(0~60) |
15秒(0~60) |
15秒(0~60) |
25%閥開后延時15秒開制冷制熱電磁閥 |
制冷制熱電磁閥接通延時 |
5秒(-60~60) |
12秒(-60~60) |
× |
× |
見注釋5 |
繞組一接觸器啟動后延時 |
500毫秒 (300~800) |
500毫秒 (300~800) |
500毫秒 (300~800) |
500毫秒 (300~800) |
繞組一接觸器接通后延時500毫秒接通繞組二接觸器 |
繞組二接觸器啟動后延時 |
10秒(0~60) |
10秒(0~60) |
10秒(0~60) |
10秒(0~60) |
開繞組二接觸器后延時10秒開50%電磁閥 |
星點接觸器啟動后延時 |
4秒(0~10) |
4秒(0~10) |
4秒(0~10) |
5秒(0~10) |
星點接觸器啟動后延時4秒開角點接觸器 |
角點接觸器啟動后延時 |
30秒(0~255) |
30秒(0~255) |
30秒(0~255) |
30秒(0~255) |
角點接觸器啟動后延時30秒開50%電磁閥 |
■50%電磁閥啟動后延時 |
120秒(0~180) |
120秒(0~180) |
60秒(0~180) |
60秒(0~180) |
50%電磁閥到75%電磁閥的間隔延時 |
■75%電磁閥啟動后延時 |
180秒(0~240) |
180秒(0~240) |
120秒(0~240) |
120秒(0~240) |
75%電磁閥到100%電磁閥的間隔延時 |
壓縮機卸載延時 |
15秒(0~240) |
15秒(0~240) |
15秒(0~240) |
15秒(0~240) |
壓縮機停機時25%負載最少運行時間 |
壓縮機卸載間隔延時 |
2秒(0~240) |
2秒(0~240) |
2秒(0~240) |
5秒(0~240) |
兩臺壓縮機停機間隔時間 |
冷卻水泵延時停機 |
× |
× |
10秒(0~60) |
× |
壓縮機全停機后冷卻泵延時10秒停機 |
井水泵延時停機 |
× |
× |
× |
120秒(0~600) |
壓縮機全停機后井水泵延時10秒停機 |
水泵延時停機 |
60秒(0~180) |
60秒(0~180) |
× |
× |
水泵延時60秒停機 |
冷凍水泵延時停機 |
× |
× |
60秒(0~180) |
× |
冷卻泵停機后冷凍泵延時60秒停機 |
空調水泵延時停機 |
× |
× |
× |
15秒(0~180) |
井水泵停機后空調泵延時60秒停機 |
一般故障檢測延時 |
2秒(0~20) |
2秒(0~20) |
2秒(0~20) |
2秒(0~20) |
一般故障檢測延時2秒 |
水流故障延時 |
10秒(0~60) |
10秒(0~60) |
10秒(0~60) |
10秒(0~600) |
水流量不足10秒延時報警 |
油位故障檢測延時 |
60秒(0~255) |
60秒(0~255) |
40秒(0~255) |
40秒(0~255) |
油位故障檢測延時60秒報警 |
油壓差保護延時 |
30秒(0~255) |
30秒(0~255) |
30秒(0~255) |
30秒(0~255) |
油壓差保護延時30秒報警 |
氣壓差保護延時 |
10秒(0~255) |
× |
× |
× |
氣壓差保護延時10秒報警 |
制熱時低壓過低保護延時 |
180秒(0~255) |
× |
× |
× |
制熱時低壓過低保護延時180秒報警 |
壓縮機啟動換向除霜延時 |
7分(0~255) |
× |
× |
× |
見除霜邏輯 |
最小換向除霜間隔(一) |
60分(0~255) |
× |
× |
× |
同上 |
最小換向除霜間隔(二) |
45分(0~255) |
× |
× |
× |
同上 |
最小換向除霜間隔(三) |
30分(0~255) |
× |
× |
× |
同上 |
換向除霜延續時間 |
5分(0~255) |
× |
× |
× |
同上 |
啟動風機結束除霜延時 |
15秒(0~255) |
× |
× |
× |
同上 |
防凍連續關機時間 |
30分(0~255) |
× |
× |
30分(0~255) |
見防凍邏輯 |
壓縮機非滿負載運行時間 |
0分 (0~255) |
0分 (0~255) |
0分 (0~255) |
0分 (0~255) |
見注釋3 |
壓縮機強制滿負載運行時間 |
0分(0~255) |
0分(0~255) |
0分(0~255) |
0分(0~255) |
防止壓機長時間非滿負載運行導致缺油 |
壓縮機滿負載運行時間 |
0分 (0~255) |
0分 (0~255) |
0分 (0~255) |
0分 (0~255) |
防止壓機長時間滿負載運行 |
壓縮機強制非滿負載運行時間 |
0分(0~255) |
0分(0~255) |
0分(0~255) |
0分(0~255) |
同上 |
壓縮機間隔啟動時間 |
0分(0~60) |
0分(0~60) |
0分(0~60) |
0分(0~60) |
見注釋4 |
制冷制熱電磁閥關閉延時 |
5秒(-60~60) |
5秒(-60~60) |
× |
× |
見注釋5 |
壓力過高開始檢測延時 |
60秒(0-999) |
60秒(0-999) |
60秒(0-999) |
60秒(0~999) |
見注釋7 |
壓力過低開始檢測延時 |
60秒(0-999) |
60秒(0-999) |
60秒(0-999) |
60秒(0~999) |
見注釋6 |
瀚信德品牌螺桿式低溫冷水機組控制系統注釋:
1、有這個“■”符號的參數與能量級別有關,詳情見能量級別部分。
2、其中的【繞組一接觸器啟動后延時】和【繞組二接觸器啟動后延時】這兩項只有在設為“分繞組”啟動時才顯示出來;而【星點接觸器啟動后延時】和【角點接觸器啟動后延時】這兩項只有在設為“星三角”啟動時才顯示出來。
3、【壓縮機非滿負載運行時間】、【壓縮機強制滿負載運行時間】用于解決壓縮機回油問題。主要是擔心壓縮機長時間運行在非滿負荷情況下,造成壓縮機的潤滑系統不良好,產生缺油現象,有損壓縮機的壽命。所以當壓縮機在非滿負荷運行時間達到【壓縮機非滿負載運行時間】,會強制壓縮機進入滿負荷運行,未達到【壓縮機強制滿負載運行 時間】是不允許卸載該壓縮機,除非出現停機、壓縮機故障、壓縮機所對應的后板通訊故障、控制溫度達到急停區、出水溫度過低等故障。
4、該參數表示當一臺壓縮機開到100%能量級后,必須延時該參數時間,才允許再開另一臺壓縮機。
5、壓縮機需要開啟時:
【制冷制熱電磁閥接通延時】>0時,四通閥先于壓縮機提前開啟;【制冷制熱電磁閥接通延時】<0時,四通閥待壓縮機開啟后延時開啟;
壓縮機需要關閉時:
【制冷制熱電磁閥關閉延時】>0時,四通閥先于壓縮機提前關閉;【制冷制熱電磁閥關閉延時】<0時,四通閥待壓縮機關閉后延時關閉。
6、瀚信德品牌螺桿式低溫冷水機組控制系統壓縮機低壓報警邏輯修正如下:
在25%開啟后即開始計時
6.1、低壓保護分壓力傳感器測出的低壓保護和開關量輸入的低壓保護。
6.2、制熱模式:壓縮機運行時間>=【壓力過低開始檢測延時】且低壓保護出現的持續時間>=【制熱時低壓過低保護延時】,報警“制熱低壓過低”。
瀚信德品牌螺桿式低溫冷水機組控制系統制冷模式:壓縮機運行時間>=【壓力過低開始檢測延時】且低壓保護出現的持續時間>=【一般故障檢測延時】,報警“制冷低壓過低“。
6.3、壓縮機制冷低壓與壓縮機制熱低壓使用不同的故障號碼。
6.4、開關量的低壓保護與壓力傳感器的低壓保護共用一個故障號碼。
7、壓縮機的高壓保護報警邏輯如下:
在25%開啟后即開始計時
7.1、高壓保護分壓力傳感器測出的高壓保護和開關量輸入的高壓保護。
7.2、壓縮機運行時間>=【壓力過高開始檢測延時】且高壓保護出現的持續時間>=【一般故障檢測延時】,報警。
7.3、開關量的高壓保護與壓力傳感器的高壓保護共用一個故障號碼。
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